Programas de selección y reacondicionamiento
Qué revisamos y cómo elegimos el equipo según tu oficio
Cada línea de trabajo tiene su propio protocolo. No es lo mismo una amoladora que pasa horas desbastando fierro que una ingletadora de taller que se usa por tandas. Por eso agrupamos el catálogo por uso real y explicamos qué se revisa en cada caso antes de entregar la máquina.
Taladros de percusión para instalaciones y obra civil
Se desarma la carcasa, se revisa el inducido por chispas excesivas y delgas quemadas, y se cambian los carbones gastados. Después viene una prueba de carga con broca de concreto durante veinte minutos para confirmar que el impacto responde. Entregamos la ficha con el desgaste real del portabrocas y el estado del cable e interruptor.
Amoladoras angulares para metalmecánica
Antes de salir del taller medimos el juego axial del eje y el estado de los rodamientos, porque una holgura pequeña arruina cualquier disco de desbaste. Revisamos protector, cable y consumo eléctrico bajo carga. La prueba de desbaste continuo dura quince minutos y detecta sobrecalentamiento antes de que aparezca en tu banco de trabajo.
Sierras circulares e ingletadoras para carpintería
Calibramos la guía paralela, ajustamos la escuadra del tope transversal y probamos cortes en listones de pino de dos pulgadas. En las ingletadoras verificamos el giro del cabezal y el freno. Cada equipo sale con la indicación del disco recomendado según el tipo de corte: desbaste rápido o acabado limpio en ebanistería.
Compresores para taller y obra
Revisamos válvulas, manómetro, presostato y estado del tanque por dentro. Hacemos prueba de carga hasta la presión de trabajo y medimos el tiempo de recuperación. Es un equipo que suele venderse con desgaste oculto, así que la ficha técnica detalla horas de uso estimadas y accesorios incluidos como mangueras o pistolas.
Taladros de banco para ebanistería y metalmecánica
Comprobamos la planitud de la base, el juego del husillo y la concentricidad del portabrocas con un comparador. Ajustamos la tensión de la correa y probamos perforaciones guiadas en madera dura y en plancha de acero. Es la máquina donde más se nota una mala calibración, por eso la verificamos con dos materiales distintos.
Asesoría por WhatsApp según el trabajo
Antes de cotizar preguntamos qué material vas a trabajar, con qué frecuencia y qué accesorios necesitas. Con eso te orientamos hacia un modelo concreto en lugar de ofrecerte lo que sobra en stock. Si quieres ver cómo aplicamos este criterio en taller, revisa nuestro proceso de reacondicionamiento o conoce más sobre cómo trabajamos en DC Herramientas.